동시 5축 가공
쉬운 사용자 인터페이스를 통해 고급 동시 5축 공구 경로 생성
동시 5축 가공
사용자 친화적인 인터페이스로 구성되어 충돌 검사 및 공구 경로의 모든 방법에 대한 가장 진보된
제어 기능을 통해 가공 업계에서 검증되고 입증된 5축 가공 공구경로의 이점을 누릴 수 있습니다.
제어 기능을 통해 가공 업계에서 검증되고 입증된 5축 가공 공구경로의 이점을 누릴 수 있습니다.
다양한 동시 5축 가공 방법 제공
- 가공하고자하는 부품의 형상을 자연스럽게 따라가는 툴 패스를 생성합니다.
- 멀티-서피스 정삭가공은 공구를 표면에 수직하게 (지정된 리드 및 래그로) 유지하여 매끄러운 표면 처리 방법을 제공합니다.
- 고급 공구 기울기 제어기능과 측면 기울기 및 리드/래그 각도에 대한 직접 제어기능을 제공합니다.
- 자동 충돌 회피 기능은 각 파트에서 공구 및 홀더와의 충돌을 사전에 체크합니다.
- 다축 황잔삭 가공은 이전에 사용된 큰 직경의 커터에서 남은 소재를 체크하고 효율적으로 제거합니다.
- 사실적인 Full 3D 기계 시뮬레이션을 통해 포괄적인 충돌 및 축 리미트 체크 기능을 제공합니다.
유연성 및 완벽한 제어
모든 종류의 5축 가공 방법에서는 접근/링크 제어 및 공구 축 제어를 위한 정교한 옵션을 제공합니다.
모든 간섭을 피하도록 링크 및 접근 이동을 보호하고 링크 이동 거리에 따른 각기 다른 방법을 사용할 수 있습니다. 또한 SolidCAM은 리드/래그 및 측면 경사각을 제어하여 최종 공구 경로를 완벽하게 제어 할 수 있는 옵션을 제공합니다.
동시 5축 가공 작업
동시 5축 가공에 다섯 가지 작업이 추가되었습니다.
5x 모듈 : 멀티 블레이드 가공 , 포트 가공 및 윤곽 5 축 가공 , 다축 황삭 및 회전 가공으로 업계에서 가장 강력한 시스템입니다.
5x 모듈 : 멀티 블레이드 가공 , 포트 가공 및 윤곽 5 축 가공 , 다축 황삭 및 회전 가공으로 업계에서 가장 강력한 시스템입니다.
이전
다음
스크류 가공
스크류 가공을 통해 사용자는 4축 회전황삭 및 정삭공정을 안전하고 쉽게 생성 할 수 있습니다.
새로운 슬라이싱 기술과 3축 사이클과의 결합으로, SolidCAM은 최소한의 입력으로 본격적인 회전 가공을 가능하게하는 메시기반 황삭 및 정삭 사이클을 개발했습니다.
사용자는 전체 부품을 SolidCAM 나사 가공 시스템으로 전달하기만하면 여러 매개 변수를 설정할 필요없이 가장 복잡한 나사 및 압출기 부품 제품군을 생산할 수 있습니다. 그러면 공구 경로가 자동으로 계산됩니다.
유전 부품 제조업체, 크랭크 샤프트, 캠 샤프트 및 드릴 헤드, 플라스틱 압출기 부품 및 나사와 같은 자동차 부품 제조업체는 이 강력한 가공 기술의 이점을 크게 누릴 수 있습니다.
새로운 슬라이싱 기술과 3축 사이클과의 결합으로, SolidCAM은 최소한의 입력으로 본격적인 회전 가공을 가능하게하는 메시기반 황삭 및 정삭 사이클을 개발했습니다.
사용자는 전체 부품을 SolidCAM 나사 가공 시스템으로 전달하기만하면 여러 매개 변수를 설정할 필요없이 가장 복잡한 나사 및 압출기 부품 제품군을 생산할 수 있습니다. 그러면 공구 경로가 자동으로 계산됩니다.
유전 부품 제조업체, 크랭크 샤프트, 캠 샤프트 및 드릴 헤드, 플라스틱 압출기 부품 및 나사와 같은 자동차 부품 제조업체는 이 강력한 가공 기술의 이점을 크게 누릴 수 있습니다.
멀티 블레이드 가공
SolidCAM은 복잡한 형상의 각 부분을 황삭 및 마무리 작업을 포함 하는 새로운 Multiblade Machining 모듈을 사용하여 다중 블레이드 임펠러, 휠 및 디스크를 가공 할 때 발생하는 불편함과 복잡성을 제거 합니다.
이 모듈은 다양한 멀티 블레이드 구성에 필요한 공구 경로를 쉽게 생성하도록 특별히 설계되었습니다. 단일 작업으로 모든 블레이드 표면을 가공 할 수도 있습니다.
이 모듈은 다양한 멀티 블레이드 구성에 필요한 공구 경로를 쉽게 생성하도록 특별히 설계되었습니다. 단일 작업으로 모든 블레이드 표면을 가공 할 수도 있습니다.
포트 가공
5축-작업을 통해 테이퍼된 롤리팝 공구를 이용하여 주물 또는 강철 블록으로 주조된 흡기 및 배기 덕트뿐만 아니라 펌프의 입구 또는 출구 부분을 기계 가공 할 수 있습니다.
황삭 및 정삭 작업을 통해 전체 공구 및 홀더의 완벽한 충돌 제어로 빠르고 쉽게 정의할 수 있으며 신뢰할 수 있는 시뮬레이션을 제공합니다.
황삭 및 정삭 작업을 통해 전체 공구 및 홀더의 완벽한 충돌 제어로 빠르고 쉽게 정의할 수 있으며 신뢰할 수 있는 시뮬레이션을 제공합니다.
윤곽 5축 가공
윤곽 5축 가공 전략은 체인으로 정의된 3D 프로파일 드라이브 곡선을 따라 공구를 기울이고, 정의된 각도에 맞추어 공구 축을 정렬하므로 디버링 및 트리밍을 위한 이상적인 5축 공구 경로를 생성합니다.
다중 황삭
다중 황삭 작업은 아웃 포켓 모양의 형상에 사용됩니다.
SolidCAM이 황삭 공구 경로의 제약 조건을 식별하는 데 사용하는 바닥, 벽 및 천장 표면에 대한 입력을 지정할 수 있습니다. 두 가지 유형의 전략 (오프셋 기반 및 적응 황삭)을 사용할 수 있습니다.
SolidCAM이 황삭 공구 경로의 제약 조건을 식별하는 데 사용하는 바닥, 벽 및 천장 표면에 대한 입력을 지정할 수 있습니다. 두 가지 유형의 전략 (오프셋 기반 및 적응 황삭)을 사용할 수 있습니다.
회전 가공
회전 가공은 4축 머신 밀 부품 설계, 병 몰드, 코어 및 전극 등 밀 원통형 부분에 사용될 수 있습니다.
공구 경로는 2D지오메트리에서 래핑되는 대신 모델에서 직접 계산됩니다.
공구 경로는 2D지오메트리에서 래핑되는 대신 모델에서 직접 계산됩니다.
HSM을 동시 5축으로 변환
HSM작업을 동시 5축 밀링 작업으로 변환하면 HSM 3D 공구 경로가 모든 방향에서 5축 충돌이 방지된 공구 경로로 변환됩니다.
이렇게 하면 공구와 부품 사이에 최적의 접촉점이 유지되고 더 짧은 공구를 사용할 수 있어 안정성과 강성을 높일 수 있습니다.
이렇게 하면 공구와 부품 사이에 최적의 접촉점이 유지되고 더 짧은 공구를 사용할 수 있어 안정성과 강성을 높일 수 있습니다.
